Токарная обработка — один из самых востребованных методов механической обработки металлов и других материалов, при котором заготовка вращается, а неподвижный или перемещающийся резец снимает с неё слой материала. Обработка ведётся на токарных станках (универсальных, токарно-винторезных или токарных центрах с ЧПУ). Данная технология идеально подходит для изготовления тел вращения: валов, осей, втулок, дисков, шкивов, фланцев, шпилек, гаек, а также для растачивания отверстий, нарезания резьбы, торцевания, снятия фасок и канавок. Возможна обработка как наружных, так и внутренних поверхностей различной сложности с высокой точностью.

Преимущества токарных работ

• Высокая точность геометрии — обеспечиваются допуски на размер до IT6…IT8 (от 0,01 мм), что во многих случаях исключает последующее шлифование.
• Широкий диапазон размеров — возможность обработки заготовок от микро-деталей (диаметр 1–2 мм) до крупногабаритных изделий (длиной до нескольких метров и более).
• Разнообразие материалов — чёрные и нержавеющие стали, цветные металлы (латунь, бронза, алюминий), титановые сплавы, пластики, капролон, текстолит и даже керамика.
• Чистота поверхности — при чистовом точении достигается шероховатость Ra 1,6…0,8 мкм, что снижает затраты на финишную отделку.
• Возможность полной механической обработки за установ — на станках с ЧПУ можно выполнять точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование пазов и т.д. (токарно-фрезерные центры).
• Экономическая эффективность — для серийного производства используются многорезцовые станки и автоматы, снижающие трудоёмкость на 60–80% по сравнению с ручной обработкой.
• Нарезание резьбы любого типа — метрической, дюймовой, упорной, трапецеидальной, как наружной, так и внутренней (резцами, метчиками, плашками).
• Стабильность партии — на станках с ЧПУ все детали идентичны, брак минимизирован за счёт программного контроля размеров.
• Минимальный расход инструмента — при правильном выборе режимов резания многогранные пластины обеспечивают долгий ресурс и низкую себестоимость одного изделия.