Фрезерные работы — это вид механической обработки металла (а также пластика, дерева и композитов) резанием с использованием фрез. Фреза — многолезвийный вращающийся инструмент, который снимает слой материала по заданной траектории. Современное оборудование (вертикальные, горизонтальные, универсальные и портальные станки с ЧПУ) позволяет получать детали сложной геометрии: пазы, уступы, шлицы, криволинейные контуры, зубчатые колёса, плоскости произвольного профиля, литейные формы и пресс-формы. Услуга включает черновую, получистовую и чистовую обработку с допусками от сотых долей миллиметра.

Преимущества фрезерных работ

• Высокая точность размеров и геометрии — достигаются допуски по H7, h6, а при чистовом фрезеровании — до 0,01–0,02 мм.
• Сложность и разнообразие форм — возможность изготавливать детали с криволинейными поверхностями, поднутрениями, карманами, наклонными и винтовыми канавками.
• Низкая шероховатость поверхности — при использовании чистовых фрез (Ra 0,8…1,6 мкм) часто отпадает необходимость в дополнительном шлифовании.
• Обработка широкого спектра материалов — от мягкой стали и алюминия до титановых сплавов, инструментальных сталей, чугуна и термоупрочнённых заготовок (HRC до 55).
• Производительность при съёме металла — современные фрезы с твёрдосплавными пластинами позволяют снимать до 100–200 см³/мин на станках с ЧПУ.
• Автоматизация и повторяемость — на станках с ЧПУ обеспечивается полная идентичность партии деталей без перенастройки инструмента.
• Снижение трудоёмкости сборки — возможность фрезеровать посадочные места, шпоночные пазы и направляющие с допуском «под ключ».
• Комбинирование операций — на многоосевых фрезерных центрах можно выполнять сверление, растачивание, нарезание резьбы и контурную обработку за одну установку детали.
• Минимальный брак — пошаговый контроль в процессе обработки (обратная связь по размеру, контроль инструмента) исключает отбраковку готовых деталей на финише.