Резка металла — это технологический процесс разделения листового, профильного, трубного или сортового проката на заготовки заданных размеров и формы. В зависимости от требований к качеству кромки, точности, производительности и свойств материала применяются различные методы: лазерная резка (для тонких и средних толщин с высокой точностью), плазменная резка (для толстых листов чёрных и цветных металлов), гидроабразивная резка (без термического влияния, для любых материалов, включая титан и камень), гильотинные ножницы (для прямых отрезов листа), ленточнопильная резка (для сортового проката, труб, пакетов) и газовая (кислородная) резка (для толстых низколегированных сталей). Услуга включает поставку готовых деталей как под сварку, гибку, штамповку, так и в чистовом размере «под покраску» или сборку.

Преимущества резки металла

• Высокая точность размеров — лазерная и гидроабразивная резка обеспечивают допуск ±0,05…0,1 мм, что часто исключает последующую механическую обработку.
• Чистая кромка без заусенцев — при лазерной и гидроабразивной резке получается поверхность, не требующая доводки (шероховатость Ra 3,2…6,3 мкм).
• Минимальная зона термического влияния (для лазера и плазмы с ЧПУ) — узкий проплав (0,1–0,5 мм) и малая деформация, структура металла меняется локально.
• Отсутствие термического влияния (гидроабразивная резка) — идеально для жаропрочных, термочувствительных сплавов и закалённых сталей, где недопустим перегрев кромки.
• Сложная геометрия без оснастки — возможность вырезать любые контуры, отверстия, пазы, криволинейные элементы прямо из компьютерной модели (CAD/CAM).
• Экономия материала — плотный раскрой на листе (автоматическая оптимизация) позволяет снизить расход металла на 10–25% по сравнению с механическими ножницами.
• Работа с широким спектром материалов и толщин — от фольги 0,2 мм до листа 100 мм и более (плазма, газ), включая нержавейку, алюминий, медь, латунь, титан.
• Высокая производительность — скорость резания достигает нескольких метров в минуту на тонких листах, а автоматическая смена программ и загрузка минимизируют простои.
• Повторяемость в серии — идеальная идентичность деталей в партии (благодаря ЧПУ), что упрощает сварку и сборку изделий.
• Снижение трудоёмкости дальнейшей обработки — готовая деталь с фасками под сварку, маркировкой или отверстиями по чертежу поступает сразу в сборочный цех.