Накатка резьбы — это высокопроизводительный метод пластического деформирования металла, при котором резьбовой профиль формируется без снятия стружки. Заготовка (стержень, винт, шпилька) прокатывается между двумя или тремя вращающимися накатными плашками (роликами) с зеркальным профилем будущей резьбы. Под давлением металл выдавливается во впадины роликов, создавая точный и прочный резьбовой виток. Технология применяется для изготовления метрических, дюймовых, трапецеидальных, упорных резьб, а также червяков, рифлений и канавок на деталях из стали, цветных металлов и сплавов.

Преимущества накатки резьбы

• Повышенная прочность резьбы — отсутствие среза волокон металла (волокна обтекают профиль) увеличивает сопротивление усталости, срезу и разрыву на 20–40% по сравнению с нарезанной резьбой.
• Высокая производительность — накатка выполняется в 5–15 раз быстрее нарезания (например, до 30–60 деталей в минуту на автоматах).
• Идеальное качество поверхности — шероховатость накатанной резьбы достигает Ra 0,4…1,6 мкм, отсутствуют заусенцы и микротрещины.
• Экономия материала — безстружковая обработка не даёт отходов (экономия металла до 15–20% по сравнению с нарезанием).
• Упрочнение рабочего слоя — на поверхности резьбы возникает наклёп (остаточные сжимающие напряжения), что повышает износостойкость и ресурс резьбового соединения.
• Стабильность размеров — за счёт жесткой кинематики станка гарантируется точный шаг, угол профиля и наружный диаметр на всей длине партии.
• Возможность обработки твёрдых и вязких материалов — накатывают резьбу на закалённых сталях (HRC до 40) и нержавеющих аустенитных сталях, где резание затруднено.
• Экологичность — отсутствие стружки, СОЖ (при сухой накатке или минимальной смазке) и шума, характерного для резьбонарезания.
• Снижение стоимости крепежа — в массовом производстве накатанные болты, винты и шпильки значительно дешевле резаных при равном или лучшем качестве.